Полиэстерлік стапельді талшық өндіріс жолының орналасуы мен үдеріс жобасы

Aполиэфир штапельді талшық өндіру желісі бұл — үдеріс ретінде орналастырылған машиналар қатары емес. Бұл — материалдар ағысы, коммуникациялар, операторларға қатысу, сапа бақылауы және жөндеу маршруттары біріктірілген өндіріс жүйесі. Зауыт инженерлік тобы үшін практикалық сұрақ — «Қандай жабдықтар қажет?» дегеннен гөрі «Жол іске қосылғанда, тазартылғанда немесе жөнделгенде әрбір интерфейс қалай істейді?» деген.

Жақсы өндіріс желісін жобалау қажетті талшық сипаттамасынан басталады. Талшықтың деньері, кесілу ұзындығы, кримп сипаты, жабын талаптары, шикізат жолы және мақсатты төменгі деңгейдегі қолданыс — бұлар барлығы еден ауданының сызбалары аяқталғаннан көп бұрын шешім қабылданатын факторлар. Сондықтан тиімді талшық зауытының орналасуы бір ғана қуат көрсеткіші емес, процестің мақсаттары мен жұмыс істеу шектеулерінен басталады.

Құрылғылар тізімінен бұрын шығыс сипаттамасынан бастаңыз

Құрылғылар орналасуын анықтағаннан бұрын полиэфир штапельді талшық өндіру желісі зауыттың қандай өнімдерді шығаруы керек және қандай айнымалылықты қамтуы керек — бұларды анықтаңыз. Тар өнім диапазоны үшін арналған жолда маршрутизация мен басқару жүйелерін әдетте жеңілдетуге болады. Ал әртүрлі маркаларға ауысуға арналған жолда ауысу аймағына, бөлек өңдеуге және растау нүктелеріне көбірек назар аудару қажет болады. Ешқайсысы автоматты түрде жақсы немесе нашар емес; дұрыс таңдау өнім жоспары мен инженерлік кезеңде қолжетімді дәлелдерге байланысты.

Пайдалы дизайн құжатында күтілетін шикізаттың күйі, мақсатты талшық сипаттамалары, орау пішіні, жұмыс кестесі, сонымен қатар коммуналдық қызметтер, сапа, өндіріс және жөндеу топтарының жауапкершілігіндегі интерфейстер көрсетілуі тиіс. Бұл кеңінен таралған қатені болдырмауға көмектеседі: номиналды өткізу қабілетін толық жұмыс істеуге дайындықтың дәлелі ретінде қабылдау. PSF өндіріс жүйесі өткізу қабілеті — бір ғана кіріс. Сақтау, тасымалдау, қалдықтарды өңдеу, қолжетімділік және басқарудың көрінетін болуы күнделікті жұмыста осы жылдамдықты ұзақ уақыт бойы сақтауға мүмкіндік береді.

Процесті анық кеңістік аймақтарына бөлу

Әдетте маршрут өнім мен шикізатқа байланысты өзгереді, бірақ полиэфир штапельді талшық өндіру желісі жалпысынан дайындау мен балқыту өңдеуден бастап, тоқылу, салқындату, талшық жинау, созу, толқындау, жылумен өңдеу, кесу және орауға дейін өтеді. Кеңістіктің орналасуы осы логиканы сақтауы тиіс, бірақ қауіпсіз бақылау мен араласу үшін жеткілікті орын қалдыруы керек. Әрбір аймақ келесі аймаққа анықталған тапсыру нүктесіне ие болуы тиіс.

Бұл аймақтарға негізделген көрініс полиэфир штапельді талшық өндіру желісі оны брошура суреті емес, инженерлік картага айналдырады. Сондай-ақ, ол әртүрлі функцияларға ие топтардың бірдей жоспарлау шекараларын қолданып, бірдей жоспарлауға талқылауына көмектеседі.

Материалдардың ағысын және қызмет көрсету ағысын бірге жобалау

Материалдардың қозғалысын келіп түскен шикізаттан бастап, қапталған талшыққа дейін оңай іздеуге болуы керек. Практикалық мүмкіндіктерге қарамастан, қажетсіз бағыттардың өзгеруін, қиылысатын қозғалысты және қараңғы тасымалдау нүктелерін болдырмау керек. Бір талшық зауытының орналасуы , чиптердің ағысы, балқу, тарту, аяқталу, қалдықтар, орау материалдары және дайын баллондардың қозғалысы адамдар мен жөндеу құралдарының қозғалысымен бірге қарастырылуы керек. Сызбада компактты көрінетін маршрут қол жетімділік есіктері, көтергіш жолдары немесе тексеру орындары бітелген жағдайда жұмыс істеуге қиын болуы мүмкін.

Көмекші жабдықтарды жоспарлау да бастапқы кезеңде осындай назар аударуды қажет етеді. Электр қуаты, жылулық орта, сығылған ауа, су, желдету, су ағызу және басқару кабельдері барлығы физикалық интерфейстерді құрады. Нақты көмекші жабдықтар пакеті жобаға тән, бірақ жобалау принципі тұрақты: негізгі жабдықтардың орналасуын анықтағаннан кейін көмекші жабдықтардың трассасын анықтауды қалдырмаңыз. Жақсы ойланылған өндіріс желісін жобалау қызмет көрсету коридорларын, бөлу нүктелерін және қауіпсіз қол жетімділікті іске қосуға дейін шектеулерді ашады.

Жөндеу қол жетімділігін орналастыру талабы ретінде қолданыңыз

Жөндеу қол жетімділігі бос еден аумағы емес. Бұл процестің жобасының бөлігі. A полиэфир штапельді талшық өндіру желісі үзіліссіз тізбек ретінде жұмыс істеуі мүмкін, бірақ жеке аймақтардың әрқайсысын тазарту, тексеру, ауыстыру және ақауларды жою қажет. Егер техниктер компонентке қауіпсіз жетіп, басқару нүктесін көре алмаса немесе қызмет көрсету құралын жылжыта алмаса, көрініс бойынша тиімді орналасу кейінірек ұзағырақ тоқтатуларға әкелуі мүмкін.

Орналасуын қараған кезде тәжірибелік сұрақтар қойыңыз: Топ қауіпсіз жағынан жабдыққа жақындай ала ма? Уақытша құралдар мен алынып тасталған бөлшектер үшін орын бар ма? Платформалар, баспалдақтар, қорғаныс порықтары және қашу жолдары жұмыс істеу есептерімен үйлесімді ме? Тексеру нүктелері материалдық маршруттарды қиып өтуге мәжбүр етпей-ақ көрінеді ме? Бұл сұрақтар PSF өндіріс жүйесі тек ең ірі машиналардың айналасында ғана емес, барлық жерде қолданылады.

Сапа бақылауын процестің берілу нүктелеріне енгізіңіз

Сапа бақылауы соңғы тексеру қақпасы ретінде емес, тұйық цикл ретінде орналастырылғанда пайдалы болады. A полиэфир штапельді талшық өндіру желісі маңызды ауысу нүктелеріндегі жағдайларды бақылауға мүмкіндік беруі керек және бақылауларды жоғарыдағы шешімдерге байланыстыруға болуы керек. Мысалы, өндіріс топтарына материалдың күйін, тауғыштың әрекетін, соңғы өңдеудің өңделуін, сығылу бірқалыптылығын, кесілген талшықтарды өңдеуді және орау құрамын анықтауды қайта қарауға анық әдіс қажет болуы мүмкін. Сәйкес тексерулер сортқа және ішкі сапа жоспарына байланысты, сондықтан олар белгілі бір жоба үшін расталуы керек.

Бұл тәсіл сонымен қатар өндірістік жабдықтарды жоспарлауды жақсартады. Тексеру орындары, операторлық орындар, жергілікті басқарудың көрінуі және деректерді жинау қажеттіліктері өткел енін, кабельдің орналасуын және қосымша жабдықтардың орналасуын әсер етуі мүмкін. Сапа талаптары кеңістік жоспары бекітілгеннен кейін талқыланған кезде, топтар жиі кішкентай жоғалған интерфейс қымбатқа түсетін қайта жасау элементіне айналғанын анықтайды.

Жоспарлау — кеңістік жоспарының бір бөлігі ретінде іске қосу

Іске қосу — бұл жорамалдардың негізінде полиэфир штапельді талшық өндіру желісі көрінетін болады. Жоспарлау кезеңді тексерулерді қолдайтындай болуы керек: алдымен коммуникациялар, содан кейін жеке құрылғылар, одан кейін байланыстырылған бөлімдер, содан кейін бақыланатын материалдар бойынша сынақтар. Бұл реттілік проблеманы барлық жолаққа қатысты қорытынды жасамай-ақ жеке анықтауды жеңілдетеді.

Сынақ материалдары қайда енгізілетінін, сапасынан шыққан материалдар қалай тоқтатылатынын, қандай нүктелерде уақытша бақылау қажет етілетінін және табылғандар қалай тіркелетінін алдын ала анықтаңыз. Кәсіпорын барлық жабдықтар орнатылғаннан кейін ғана өндіріске дайын болмайды. Дайындық қатарына дайындалған жұмыс реттері, қолжетімді интерфейстер, расталған қауіпсіздік шаралары және күтпеген нәтиже алынған кезде ортақ әрекет жоспары кіреді.

Практикалық тексеру тізімі

• Мақсатты талшық сипаттамаларының жабдықтар мен жоспарлау талқылауларын басқаруын растаңыз.
• Толық аймақ бойынша материалдардың, адамдардың, қалдықтардың және жөндеу жұмыстарының қозғалысын іздеп табыңыз. полиэфир штапельді талшық өндіру желісі .
• Тұрақты жабдықтардың соңғы орналасуын бекітпес бұрын коммуникациялар мен су ағызу жүйелерін қараңыз.
• Қызмет көрсетуге қатысты қол жетімділіктің қалайыс жағдайда және тоқтату кезінде де практикалық қалуын тексеріңіз.
• Сапаны бақылау және басқару интерфейстерін топтардың ағымды тоқтатпай қолдана алатындай орынға орналастырыңыз.
• Іске қосуды бастамас бұрын сынақ, өту және сапасынан тыс өнімді өңдеу бағыттарын анықтаңыз.

Қорытынды

Жұмыс істейтін полиэфир штапельді талшық өндіру желісі орналасу — бұл мақсатты құрамдас бөлік, оны пайдаланатын адамдар және іске қосу кезінде шешім қабылдау үшін қажетті дәлелдер негізінде құрылған біртұтас жүйе. Спецификацияларды технологиялық аймақтарға салыстыру, материалдар мен қызмет көрсету интерфейстерін бірге қарау және жөндеу мен сапа жұмыстары үшін қатысуға мүмкіндік беруді қамтамасыз ету арқылы топтар өндіріс желісін жобалау түсіну, сынау және жақсарту оңай болатын жүйе құра алады. Ең тиімді келесі қадам — расталған талаптар мен әлі тексерілмеген жорамалдарды тіркеуге арналған жобаға тән қайта қарау.