Uređaji za proizvodnju vlakana

Linija vlakna se održava stabilnim radom, a ne jednim impresivnim pokretanjem. Za voditelja održavanja, korisno pitanje nije jednostavno da li danas radi stroj za proizvodnju vlakana. Radi se o tome je li linija čista, poravnan, podmazan, dokumentiran i siguran za ponovno pokretanje sutra. Praktična rutina daje operateru zajednički način da uoči male promjene prije nego što se pretvore u izgubljeno vrijeme proizvodnje ili nekonzistentnu proizvodnju vlakana.

Ovaj vodič okviri održavanje strojeva U skladu s člankom 5. stavkom 2. Svaki zadatak započnite s priručnikom za opremu, sigurnosnim pravilima vašeg radnog mjesta i specifičnim zahtjevima procesa za materijal koji se koristi. Postavke, vrste maziva, intervali inspekcije i sigurne točke pristupa razlikuju se ovisno o konfiguraciji linije.

Izgradite održavanje oko procesa, a ne samo kalendara

Kalendar je važan, ali stroj za proizvodnju vlakana također daje signale za rad između planiranih provjera. Timovi u smjeni trebaju bilježiti promjene materijala, temperaturno ili pritiskno pomicanje, vibracije, neobičnu buku, izgled mreža ili vlečenja, stopu otpada i ponavljanje alarma. Ta opažanja čine planirani servisni interval korisnijim jer tim može usporediti današnje stanje s normalnim ponašanjem linije.

U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije. Za svaku zonu, definirajte što operator promatra, što obučeni održavač provjerava i što zahtijeva odobreno isključivanje. To sprečava rutinsku njegu operatera da postane neplanirani invazivni posao.

Počnite svaki zadatak s sigurnom energijom kontrole

Čišćenje, podmazivanje, čišćenje zamaha, podešavanje i mijenjanje alata mogu izložiti ljude neočekivanom kretanju ili pohranjenoj energiji. OSHA-in standard za opasnu energiju, 29 CFR 1910.147, identificira ove aktivnosti kao servisiranje ili održavanje kada postoji takva izloženost. Pratite postupak kontrole energije koji je potreban u vašem objektu: izolirajte odgovarajuću električnu, pneumatiku, hidrauličku, toplinsku i mehaničku energiju; oslobodite ili zadržite pohranjenu energiju; i provjerite je li oprema u sigurnom stanju prije početka rada.

Ne pretvarajte naglo oporavak proizvodnje u neformalno očuvanje. Zaštite i zaključavanja treba vratiti i provjeriti radno područje prije ponovnog pokretanja. Ako lokalna pravila zahtijevaju zaključavanje/izbacivanje oznaka, samo ovlašteno osoblje treba stavljati i uklanjati uređaje. U uputu za strojeve i procjeni rizika na mjestu rada određuje se točna metoda.

Koristite inspekciju na nivou smjene koja rano otkriva uobičajene probleme

Kratka, ponavljajuća šetnja podržava pouzdanost proizvodnje bez zaustavljanja linije nepotrebno. Treba se usredotočiti na promjene, a ne na pretpostavke:

• Uzmite u obzir da li se vlakna gomilaju, da li materijal curi, da li su čvrstici oštreni, da li je izolacija oštećena i da li postoje znakovi trljanja oko dostupnih zaštitnih materijala i pokrivača.
• Slušajte za novi škrikač, zvuk ležaja, zvuk pojasa ili nepravilan zvuk pogona; zabilježite mjesto i stanje rada, a ne dijagnosticirajte samo na temelju zvuka.
• Provjerite jesu li pokazatelji hladne vode, komprimiranog zraka i vakuuma unutar normalnog radnog vremena.
• Ako je potrebno, provjerite da li je sustav za zaštitu od opasnosti u skladu s planom za provjeru.
• Pregledajte izgled proizvoda s produkcijskim timom. Promjena u jednakoći vlakana može biti procesni problem, materijalni problem ili rani mehanički trag.

Najkorisniji obrazac za inspekciju ima mjesto za normalno, pažnja, i potrebnu radnju. Napomena kao što je malo nakupljanje u blizini vodnika za prikupljanje nakon promjene razine je djelotvornija od generičkog oznake.

Čisti na način koji štiti kritične površine

Ostaci vlakana, prašina i razoreni materijal mogu ometati protok zraka, hlađenje, senzori i rukovanje proizvodom. Čišćenje treba organizirati na temelju rizika od kontaminacije, a ne samo na temelju izgleda. U stroju za proizvodnju vlakana, područjima u blizini putova za hranjenje, vodiča, filtera, dijelova za ugasivanje ili hlađenje, valjaka i mjesta za prikupljanje vlakana možda su potrebne različite metode.

Koristite samo odobrene alate i čistila. Ne smijete koristiti otpuštanje, rastvarače, postupke s komprimiranim zrakom ili izlaganje vodi koje su u sukobu s uputama za proizvodnju ili sigurnosnim postupcima na radnom mjestu. Prije čišćenja osjetljive komponente, utvrditi je li ostatak potreban za normalnim kućanstvenim radom ili procesni problem koji zahtijeva tehničko preispitivanje. Ova razlika je ključna za djelotvornu usluga opreme za vlakna Čišćenje treba otkriti stanje, a ne sakriti ponavljajuću se kvar.

Lubrikirati prema specifikaciji i zapisati što je učinjeno

Mazanje nije "više je bolje" zadatak. Neispravno ulje, kontaminirana tačka masti ili prekomjerna nanosi mogu stvoriti toplinu, privući otpad ili utjecati na susjedne komponente. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti, mora se upotrijebiti i drugi mehanizmi za praćenje. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na odobrenje za upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika.

Prije nanošenja lubrikanta, očistite mjesto pripreme i provjerite je li oštećeno ili li curi. Ako je u slučaju da se u slučaju pojave pojave pojačanja vozila u sustavu za upravljanje brzinom potrebno više vremena, potrebno je osigurati da se ne pojave pojave. Povećajte ga umjesto da ga nadoknađujete dodatnim maznim uljem. Upravljanje tim zapisima podržava održavanje stroja i informiraniju raspravu tijekom planiranog zastoja.

Planiranje dubljih provjera tijekom kontrolirane pauze

Neke provjere su sigurnije i smislenije kada je linija zaustavljena i izolirana. U slučaju da je to potrebno, provjera mora biti provedena u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je potrebno da se ispitne jedinice za održavanje ne koriste, potrebno je da se ispitne jedinice za održavanje ne koriste.

Koristite plan za zaustavljanje za pregled spremnosti dijelova. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: To je razumni pristup upravljanju strojevima jer smanjuje odluke o zamjeni u posljednjem trenutku bez pretpostavke da bi svaki element trebao biti zamijenjen istom učestalosti.

Pretvorite zapise u odluke o pouzdanosti

Zapis održavanja trebao bi povezivati promatranje, djelovanje i rezultat. U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji vozila, koji su proizvedeni u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, mora se upotrebljavati: Dodajte datum praćenja za bilo koju watch stavku.

Službenici za proizvodnju i održavanje redovito pregledavaju dnevnik. Ponovno čišćenje na jednom mjestu, ponavljajuće podešavanje napona ili isti alarm nakon promjene materijala mogu ukazivati na međufunkcionalni problem, a ne na pojedinačnu popravku. To je ono što pretvara pojedinca Upravljanje strojevima U vezi s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1.

Kada se pojačati umjesto da nastavi trčati

Ako je potrebno, provjeravanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Za manje hitne promjene, koristite zabilježeni trend i kriterije odgovora vašeg web-mjesta kako biste utvrdili je li sljedeći planirani prozor prikladan.

Disciplinan servisni program vlaknene opreme ne obećava nula prekida. To daje timu jasniju osnovu za odlučivanje što se može nadzirati, što treba popraviti i što zahtijeva hitno sigurno isključivanje.

Jednostavan ritam održavanja za dugotrajan rad

Za stroj za proizvodnju vlakana, dugotrajna skrb je ciklus: promatrati tijekom proizvodnje, očistiti i pregledati koristeći siguran pristup, podmazati samo prema specifikacijama, dokumentirati odstupanja i koristiti planirano vrijeme zastoja za dublje provjere. Učenje o promjenama U tom ritmu održavanje postaje kontrolirani dio planiranja proizvodnje, a ne odgovor na posljednju grešku.