Διάταξη Γραμμής Παραγωγής Ινών Πολυεστέρα και Σχεδιασμός Διαδικασίας

Aγραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα δεν είναι απλώς μια σειρά μηχανημάτων τοποθετημένων με σειρά διαδικασίας. Είναι ένα συνδεδεμένο σύστημα κατασκευής, στο οποίο η ροή των υλικών, οι υπηρεσίες, η πρόσβαση των χειριστών, οι έλεγχοι ποιότητας και οι διαδρομές συντήρησης πρέπει να λειτουργούν εναρμονισμένα. Για μια ομάδα μηχανικών εργοστασίου, το πρακτικό ερώτημα δεν είναι μόνο «Ποιος εξοπλισμός απαιτείται;», αλλά επίσης «Πώς θα συμπεριφέρονται όλες οι διεπαφές όταν η γραμμή λειτουργεί, καθαρίζεται ή συντηρείται;»

Καλό σχεδιασμός Γραμμής Παραγωγής ξεκινά με την απαιτούμενη προδιαγραφή ινών. Η λεπτότητα της ίνας (denier), το μήκος κοπής, το χαρακτηριστικό της κρίμπ, οι απαιτήσεις για επίστρωση, η διαδρομή της πρώτης ύλης και η προβλεπόμενη χρήση σε επόμενο στάδιο καθορίζουν τις αποφάσεις πολύ νωρίς, πριν ακόμη οριστικοποιηθούν οι κατόψεις του χώρου εγκατάστασης. Γι’ αυτόν τον λόγο, μια αποτελεσματική διάταξη εργοστασίου ινών ξεκινά με τους στόχους της διαδικασίας και τους λειτουργικούς περιορισμούς, και όχι απλώς με έναν αριθμό ικανότητας.

Ξεκινήστε με την προδιαγραφή της εξόδου, όχι με τον κατάλογο των εξοπλισμών

Πριν επιλέξετε τη διάταξη μιας γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα , καθορίστε τι πρέπει να παράγει το εργοστάσιο και ποια μεταβλητότητα πρέπει να αντιμετωπίζει. Μια γραμμή που προορίζεται για στενό εύρος προϊόντων μπορεί συνήθως να απλοποιήσει την ενσωμάτωση και τον έλεγχο. Μια γραμμή που αναμένεται να μεταβάλλεται μεταξύ διαφορετικών βαθμών μπορεί να απαιτεί περισσότερη προσοχή στον χώρο αλλαγής, στην απομονωμένη χειριστική και στα σημεία επαλήθευσης. Καμία από τις δύο προσεγγίσεις δεν είναι αυτόματα καλύτερη· η κατάλληλη επιλογή εξαρτάται από το σχέδιο προϊόντων και από τα στοιχεία που είναι διαθέσιμα κατά τη φάση της μηχανικής σχεδίασης.

Ένα χρήσιμο ενημερωτικό σημείωμα σχεδιασμού πρέπει να καθορίζει την αναμενόμενη κατάσταση της πρώτης ύλης, τα επιθυμητά χαρακτηριστικά των ινών, τη μορφή συσκευασίας, το ωράριο λειτουργίας και τις διεπαφές που ανήκουν στις ομάδες υπηρεσιών, ποιότητας, παραγωγής και συντήρησης. Αυτό αποφεύγει μια συνηθισμένη παρανόηση: την αντίληψη ότι η ονομαστική ροή αποτελεί απόδειξη ότι το πλήρες Σύστημα κατασκευής PSF είναι έτοιμο. Η ροή είναι ένα από τα εισερχόμενα δεδομένα. Η αποθήκευση, η μεταφορά, η διαχείριση αποβλήτων, η πρόσβαση και η ορατότητα του ελέγχου καθορίζουν εάν ο ρυθμός μπορεί να διατηρηθεί στην καθημερινή λειτουργία.

Χαρτογραφήστε τη διαδικασία σε σαφείς ζώνες διάταξης

Παρόλο που η ακριβής διαδρομή διαφέρει ανάλογα με το προϊόν και την πρώτη ύλη, μια γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα συνήθως ξεκινά από την προετοιμασία και την επεξεργασία του λιωμένου υλικού, περνώντας από τον εκτόξευση, την ψύξη, τη συλλογή της ταινίας, την τράβηγμα, την κριμπάρισμα, τη θερμική επεξεργασία, το κόψιμο και τη συσκευασία. Η διάταξη πρέπει να διατηρεί αυτήν τη λογική, ενώ παρέχει επαρκή χώρο για ασφαλή παρατήρηση και παρέμβαση. Κάθε ζώνη χρειάζεται μια καθορισμένη μεταβίβαση στην επόμενη.

Αυτή η θεώρηση βασισμένη σε ζώνες μετατρέπει ένα γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα σε ένα μηχανικό χάρτη αντί για ένα διαγράμματα προϊόντος. Βοηθά επίσης ομάδες με διαφορετικές ειδικότητες να συζητούν την ίδια διάταξη χρησιμοποιώντας τα ίδια όρια συστήματος.

Σχεδιασμός της ροής υλικού και της ροής υπηρεσιών μαζί

Η κίνηση του υλικού πρέπει να είναι εύκολο να εντοπιστεί από την εισερχόμενη πρώτη ύλη μέχρι την συσκευασμένη ίνα. Αποφύγετε αναγκαίες αντιστροφές, διασταυρούμενες κινήσεις και σημεία μεταφοράς χωρίς οπτική επαφή, όπου αυτό είναι εφικτό. Σε ένα διάταξη εργοστασίου ινών , η ροή των μπρικετών, της τήξης, του σύρματος, της ολοκλήρωσης, των αποβλήτων, των υλικών συσκευασίας και των τελικών μπαλωνιών πρέπει να εξεταστεί μαζί με την κίνηση των ανθρώπων και των εργαλείων συντήρησης. Μία διαδρομή που φαίνεται συμπαγής σε ένα σχέδιο μπορεί να είναι δύσκολο να λειτουργήσει εάν οι πόρτες πρόσβασης, οι διαδρομές ανύψωσης ή οι θέσεις επιθεώρησης είναι φραγμένες.

Η σχεδίαση των υπηρεσιών αξίζει την ίδια πρώιμη προσοχή. Η ηλεκτρική ενέργεια, τα θερμικά μέσα, ο συμπιεσμένος αέρας, το νερό, ο εξαερισμός, η αποχέτευση και τα καλώδια ελέγχου δημιουργούν όλα φυσικές διεπαφές. Το ακριβές πακέτο υπηρεσιών είναι ειδικό για κάθε έργο, αλλά η αρχή σχεδιασμού είναι σταθερή: μην αφήνετε τη δρομολόγηση των υπηρεσιών για μετά τον οριστικό καθορισμό των θέσεων των κύριων εξοπλισμών. Ένας καλά σκεφτημένος σχεδιασμός Γραμμής Παραγωγής καθορίζει τις διαδρομές υπηρεσιών, τα σημεία απομόνωσης και την ασφαλή πρόσβαση πριν από την εκκίνηση, η οποία αποκαλύπτει τους περιορισμούς.

Χρησιμοποιήστε την πρόσβαση για συντήρηση ως απαίτηση διάταξης

Η πρόσβαση για συντήρηση δεν είναι απλώς ελεύθερη επιφάνεια δαπέδου. Αποτελεί μέρος του σχεδιασμού της διαδικασίας. Ένα γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα μπορεί να λειτουργεί ως συνεχής αλυσίδα, αλλά οι μεμονωμένες ζώνες απαιτούν ακόμη καθαρισμό, επιθεώρηση, αντικατάσταση και διάγνωση προβλημάτων. Εάν οι τεχνικοί δεν μπορούν να προσεγγίσουν ασφαλώς ένα εξάρτημα, να δουν ένα σημείο ελέγχου ή να μετακινήσουν ένα εργαλείο συντήρησης, μια φαινομενικά αποτελεσματική διάταξη μπορεί να προκαλέσει μεγαλύτερες διακοπές αργότερα.

Κατά την ανασκόπηση της διάταξης, θέστε πρακτικά ερωτήματα: Μπορεί μια ομάδα να πλησιάσει τον εξοπλισμό από μια ασφαλή πλευρά; Υπάρχει χώρος για προσωρινά εργαλεία και αφαιρεθέντα εξαρτήματα; Συντονίζονται οι πλατφόρμες, οι σκάλες, τα προστατευτικά κιγκλιδώματα και οι διαδρομές διαφυγής με τις λειτουργικές εργασίες; Είναι ορατά τα σημεία επιθεώρησης χωρίς να υποχρεώνονται οι εργαζόμενοι να διασχίσουν διαδρομές υλικών; Αυτά τα ερωτήματα ισχύουν σε όλο το Σύστημα κατασκευής PSF διάστημα, όχι μόνο γύρω από τις μεγαλύτερες μηχανές.

Ενσωματώστε Ελέγχους Ποιότητας στις Μεταβιβάσεις Διαδικασίας

Ο έλεγχος ποιότητας είναι πιο χρήσιμος όταν τοποθετείται ως βρόχος, όχι ως τελική πύλη ελέγχου. Ένα γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα θα πρέπει να επιτρέπει την παρατήρηση των συνθηκών σε σημαντικά σημεία παράδοσης και να συνδέει τις παρατηρήσεις με τις αποφάσεις που λήφθηκαν σε προηγούμενα στάδια. Για παράδειγμα, οι ομάδες διαδικασίας ενδέχεται να χρειάζονται έναν σαφή τρόπο ελέγχου της κατάστασης του υλικού, της συμπεριφοράς του τόου, της χειριστικότητας της επιφάνειας, της συνέπειας του κρίμπινγκ, του χειρισμού των κομμένων ινών και της ταυτοποίησης της συσκευασίας. Οι σχετικοί έλεγχοι εξαρτώνται από το βαθμό και το εσωτερικό σχέδιο ποιότητας, γι’ αυτό πρέπει να επιβεβαιωθούν για το συγκεκριμένο έργο.

Αυτή η προσέγγιση βελτιώνει επίσης τον σχεδιασμό βιομηχανικού εξοπλισμού . Οι τοποθεσίες δειγματοληψίας, οι σταθμοί εργασίας των χειριστών, η ορατότητα των τοπικών πίνακων ελέγχου και οι ανάγκες συλλογής δεδομένων μπορούν να επηρεάσουν το πλάτος των διαδρόμων, τη διαδρομή των καλωδίων και την τοποθέτηση βοηθητικού εξοπλισμού. Όταν οι απαιτήσεις ποιότητας συζητούνται μετά την οριστικοποίηση της διάταξης, οι ομάδες συχνά ανακαλύπτουν ότι μια μικρή ελλείπουσα διεπαφή έχει μετατραπεί σε ένα ακριβό αντικείμενο επανεργασίας.

Σχεδιάστε την εκκίνηση ως μέρος της διάταξης

Η εκκίνηση είναι το σημείο όπου οι υποθέσεις που βρίσκονται πίσω από μια γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα γίνονται ορατά. Η διάταξη πρέπει να υποστηρίζει σταδιακούς ελέγχους: πρώτα οι υπηρεσίες, στη συνέχεια οι μεμονωμένες μονάδες, στη συνέχεια οι συνδεδεμένες ενότητες και τέλος οι δοκιμές με ελεγχόμενο υλικό. Αυτή η σειρά διευκολύνει τον εντοπισμό ενός προβλήματος χωρίς να εξάγονται πρόωρα συμπεράσματα για ολόκληρη τη γραμμή.

Ορίστε εκ των προτέρων το σημείο εισόδου των δοκιμαστικών υλικών, τον τρόπο περιορισμού των μη σύμφωνων υλικών, τα σημεία που απαιτούν προσωρινή παρατήρηση και τον τρόπο καταγραφής των ευρημάτων. Ένα εργοστάσιο δεν γίνεται έτοιμο για παραγωγή απλώς επειδή όλος ο εξοπλισμός έχει εγκατασταθεί. Η ετοιμότητα περιλαμβάνει εκπαιδευμένες διαδικασίες, προσβάσιμες διεπαφές, επαληθευμένα μέτρα ασφαλείας και μια κοινή διαδρομή αντίδρασης όταν ένα αποτέλεσμα διαφέρει από το αναμενόμενο.

Ένας πρακτικός έλεγχος καταλόγου

• Επιβεβαιώστε ότι οι προδιαγραφές των στόχων για τις ίνες καθοδηγούν τη συζήτηση για τον εξοπλισμό και τη διάταξη.
• Εντοπίστε την κίνηση του υλικού, των ανθρώπων, των αποβλήτων και της συντήρησης σε όλη την γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα .
• Ελέγξτε τις υπηρεσίες και την αποστράγγιση πριν οριστικοποιήσετε τις θέσεις του σταθερού εξοπλισμού.
• Ελέγξτε εάν η πρόσβαση στις υπηρεσίες παραμένει πρακτική κατά την κανονική λειτουργία και κατά τη διάρκεια εργασιών απενεργοποίησης.
• Τοποθετήστε τις διεπαφές ποιότητας και ελέγχου σε θέσεις όπου οι ομάδες μπορούν να τις χρησιμοποιήσουν χωρίς να διακόπτουν τη ροή.
• Ορίστε εκ των προτέρων τις διαδρομές δοκιμής, αλλαγής λειτουργίας και χειρισμού μη συμμορφούμενων προϊόντων πριν από την έναρξη της θέσης σε λειτουργία.

Συμπέρασμα

Αποτελεσματικό γραμμή παραγωγής ινών από πολυεστέρα η διάταξη είναι ένα συνδεδεμένο σύστημα που σχεδιάζεται γύρω από την προβλεπόμενη ίνα, τους ανθρώπους που τη λειτουργούν και τα στοιχεία που απαιτούνται για τη λήψη αποφάσεων κατά την εκκίνηση. Με την απεικόνιση των προδιαγραφών σε ζώνες διαδικασίας, την ενιαία ανασκόπηση των διεπαφών υλικών και υπηρεσιών και την προστασία της πρόσβασης για συντήρηση και εργασίες ποιότητας, οι ομάδες μπορούν να δημιουργήσουν μια σχεδιασμός Γραμμής Παραγωγής διάταξη που είναι ευκολότερο να κατανοηθεί, να δοκιμαστεί και να βελτιωθεί. Το πιο χρήσιμο επόμενο βήμα είναι μια ανασκόπηση ειδική για το έργο, η οποία καταγράφει τόσο τις επιβεβαιωμένες απαιτήσεις όσο και τις υποθέσεις που χρειάζονται ακόμη επαλήθευση.